基础材料领域的高速发展给世界各国社会、经济、文化体系等各方面带来了重大变化。作为先进基础材料产业的一个重要门类，我国镁合金材料产业自响应落实“十三五”战略措施以来，自主研发了十余种镁合金材料并成功应用于航空航天、国防军工、3C电子、汽车等领域，大幅降低了产品的成本， 提升了产品市场竞争力，为产业发展带来机遇与挑战。

镁合金介绍

【资料图】

一、比重轻

二、比强度高

三、容易回收

与铝部件相比，代表当前镁市场的所有镁生产情景的温室气体排放净平衡为正，即不论使用哪种工艺生产的镁，用镁制汽车部件替代铝制部件都会有更佳的温室气体减排效应。

以汽车行业为例

理论上，很多零部件材料均可由镁合金替代：

根据中国《节能与新能源汽车技术路线图》，2030年,中国汽车单车镁合金用量将达到45kg。

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半固态成型介绍

金属在凝固过程中，进行强烈搅拌或通过控制凝固条件，抑制树枝晶的生成或破碎所生成的树枝晶，形成具有等轴、均匀、细小的球状初生相均匀分布于液相中的悬浮半固态浆料。这种浆料在外力的作用下具有较好的流动性，可以利用多种工艺进行加工成型，称之为半固态成型。

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镁合金半固态注射成型原理

米粒大小的镁合金原料在重力、负压下由料斗进入料管，经过螺杆旋转和料管外加热器提供热量，被剪切和加热，形成部分熔融状态的含有球形固相的半固态浆料，浆料流动性良好，在此状态将浆料高速压射入模具成型。

镁合金半固态注射相比压铸的优势

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气孔率低

半固态充型特性，从本质上减少卷气；

料管内充满镁料，缩短流路，减少与空气混合机会。

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薄件成形

凝固收缩小，尺寸精度高；

射出速度高；

可多点浇注。

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模具寿命长

射出温度低于压铸100℃，有效降低对模具造成的热应力。

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充填品质稳定

无压铸给汤量不稳定问题；

料管精密控温，材料温度在流路中稳定，无压铸预结晶。

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废料少

压铸料饼大，半固态射出料饼很小，如采用长喷嘴更小；

材料利用率高，无压铸熔液精炼废渣。

伯乐镁合金半固态注射成型机

安全：注塑成型的整个过程，密封不与空气接触，不需气体保护，杜绝爆燃、烫伤、机械伤害等事故；安全、环保、作业环境好。

简单：集合半固态浆料的制备、输送和成形过程于一体一步成型，将复杂金属成型工艺简单化。

刚性：发明专利中心锁模，锁模力有效的作用在模具上，更高的锁模刚性，保护模具，有效防止模具溢料。

精准：产品缺陷少，气孔率低，可成型薄壁/大克重产品；开合模重复精度±0.5mm；扫描周期快，高速注射曲线精准显示，让成型工艺参数纤毫毕现。

高效：生产节拍短，减少繁琐生产工序；制品生产周期快，可连续24小时生产。

节能：不需熔解炉，节能50%-60%；入模温度低，有效延长模具适用寿命；料柄短、渣包小、原料省，节省生产成本；设备布局紧凑，可节约30%厂房。

未来，伯乐智能将继续技术创新，发挥半固态注射成型的优势，竞逐轻量化赛道，持续发展。

镁合金半固态项目将与广大客户们一道探索最新轻量化应用，为客户提高核心竞争力！